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    復合土工膜人工湖防滲焊接事項

    復合土工膜人工湖防滲焊接事項,人工湖防滲主要有兩種方式,一種是土工布+土工膜+土工布,另一種是直接鋪設復合土工膜。這里我們想談談直接鋪設復合土工膜進行防滲施工時,該注意些什么。不論是土工膜還是復合土工膜都是通過熱熔焊機進行搭接。

           1、焊接設備及工序:復合土工膜的土工膜的施工焊接主要有兩種方法:雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主,防滲膜與連接鎖的連接用單軌焊接。 雙軌焊機焊接工序分為:調節加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。 相鄰兩層防滲膜搭接邊經過電熱楔加熱后經過焊接壓輪,在傳動壓輪的壓力作用下,兩層防滲膜緊緊粘接在一起。 雙軌焊機焊接工序分為:調節加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。手提焊槍(單軌焊機)焊接一般也按四道工序進行:搭接檢查、熱粘、打毛、焊接。

           2、試焊:每天上、下午開始焊接施工時,先制作試件,并對試件進行拉力測試,試件合格后才準許正式焊接。試件上需標明時間和環境溫度。試焊至少不得少于兩次,一次在開始工作前,一次在進行中間時段進行;在機器突然停電停機或因為焊接出現質量問題等突發情況時, 要求重新設定機器試焊。一旦試焊通過,則要求在同樣的狀況下不再改變機器走機的溫度,速度等。如果試焊樣品檢測失敗,則重復試焊,直至試焊樣品通過測試。

           3、注意事項:

    復合土工膜順坡長方向鋪設,斜坡上不得有水平接縫; 焊縫為平衡于垂直式坡度線不應與水平式斜坡相交; 水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米; 焊接前將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈。 焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質量的雜質; 焊接處需要打磨時,其寬度應和焊縫寬度一致,打磨后的表面保持清潔,遇有污物時,要用干凈的棉紗擦拭后再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦拭; 焊接的溫度、速度和壓力經過實驗和檢測后確定; 當環境溫度高于40或底于-3時應該停止焊接; 焊條與膜材料一致; 土工膜焊接接縫搭接長度不少于100mm; 焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍; 焊接質量的檢測標準執行相應的產品質量標準,但不得低于國標要求; 采用單軌焊縫焊接時緊靠兩層土工膜的結合部位打磨,否則影響焊接質量;禁止有與高溫造成的未使用過的擠出焊焊條(粒)與土工膜和任何其他土工織物層粘連; 焊縫處位于上層土工膜的邊緣應打磨成45°的傾角,以提高焊縫的焊接質量; 褶皺部分的邊緣,剪去裂痕的皺紋以.平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時,其重疊應不小于0.1m,當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上,補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。 土工膜應避免十字搭接,采用丁字交錯焊接形式;橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm×500mm,并采用300×300mm母材修補。



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